制藥廠對壓縮空氣的品質(zhì)要求很高，既要控制壓縮空氣的含水量、含油量、含塵顆粒量、含生物粒子量、也要控制壓縮空氣沒有異味，這就要求技術(shù)人員合理選擇空壓機后處理設(shè)備。制藥廠的壓縮空氣系統(tǒng)必須要有吸氣過濾器、空氣壓縮機、后冷卻器、儲氣罐、空壓機后處理設(shè)備。

空壓機后處理包括前置過濾器、精密過濾器、吸附式干燥機、后置過濾器、活性炭過濾器、滅菌過濾器等。  

       壓縮空氣含油，將直接污染藥物。壓縮空氣含水，不僅會污染藥物，還會使空氣管道和各種閥門、終端設(shè)備產(chǎn)生銹蝕，損壞壓縮空氣系統(tǒng)。壓縮空氣中含塵顆粒、含生物粒子，同樣會污染藥物，損害產(chǎn)品質(zhì)量，甚至改變藥性，使藥品染菌、變質(zhì)，一旦服用，嚴重影響服藥者的用藥安全，后果不堪設(shè)想。制藥廠對壓縮空氣含塵顆粒量、含生物粒子量的控制，也是區(qū)別于其它行業(yè)的主要特點。空壓機后處理用到的前置過濾器主要去除1μm以上的顆粒；精密過濾器主要去除0.01μm至1μm的顆粒；吸附式干燥機主要去除壓縮空氣中的水分；降低壓縮空氣的露點，露點可達-70℃；后置過濾器主要去除0.01μm的顆粒；活性炭過濾器主要去除壓縮空氣中的異味；滅菌過濾器主要去除壓縮空氣中的生物粒子、細菌及微生物。選擇空壓機后處理的過濾器和吸附式干燥機，要看壓縮空氣的入口溫度、壓力、露點，還要注意壓縮空氣的流量。